MVT（Mass Verification Test）是产品开发过程中的关键验证阶段，主要聚焦于验证产品在批量生产条件下的性能一致性及制造流程稳定性。该阶段通常与PVT（Production Verification Test）合并进行，属于量产前的最终验证环节，要求所有设计验证工作已完成，需通过一定量的试产检验制造流程和工具是否符合量产标准，并评估生产设备的产能适配性。该阶段通常由DQA（设计质量保障）部门主导执行，通过模拟量产环境对产品进行系统性测试，验证生产工艺、设备工具与量产标准的适配性。作为衔接设计与量产的核心环节，MVT要求已完成EVT（工程验证）与DVT（设计验证）阶段的问题修复，并可能合并PVT（生产验证测试）同步实施，最终形成面向大规模生产的决策依据。
阶段定义与目标
MVT通过模拟真实量产条件，验证产品在大批量生产中的性能稳定性与制程能力。其核心目标包括：
- 验证生产工艺能够满足设计规格要求，消除批量生产中的潜在变异因素
- 验证产品批量生产后的性能一致性及生产设备的产能适配性
- 验证量产阶段的产品性能一致性，为后续MP（大规模生产）提供数据支撑
流程定位与关联
在标准产品开发流程中，MVT通常位于DVT（设计验证测试）完成后、MP（量产）启动前，形成’EVT→DVT→MVT→MP’的阶段递进链。MVT（Mass Verification Test）是量产验证阶段，主要验证产品批量生产后的性能一致性，属于量产前的最终验证环节。部分企业将该阶段与PVT合并执行，形成集成化的生产验证体系，以减少验证周期重复。此阶段要求产品已完成全部设计验证，进入量产系统适配性验证的关键节点。
执行特征与要求
MVT实施需满足三项基础条件：
- 产品设计已通过EVT/DVT阶段的工程验证与问题闭环，MVT（Mass Verification Test）作为量产前的最终验证环节，主要验证产品批量生产后的性能一致性
- 生产工具、测试仪器均采用量产标准配置
- 试产批次数量需达到统计学显著样本量，主要验证批量生产后产品性能的一致性
测试过程强调全流程追溯，包括材料批次追溯、工艺参数记录及异常波动分析，确保问题可定位至具体生产环节。典型测试项涵盖环境耐受性、长期运行稳定性及极限工况模拟，验证时长通常为常规测试周期的3-5倍。
与其他阶段的关系
与PVT阶段相比，MVT的验证重心从单一样品功能验证转向批量一致性验证：
- EVT阶段：由研发部门主导，针对工程样机进行基础功能与安规测试，发现设计缺陷
- MVT阶段：验证产品批量生产后的性能一致性，完成量产前验证
- MVT阶段：在DVT验证通过后，验证量产条件下产品的大批量一致性，属于量产能力验证
验证输出与决策
MVT结束后需形成三类关键输出物：
- 制程能力报告：包含CPK（制程能力指数）、直通率等量化指标，评估生产系统稳定性
- 风险清单：验证量产阶段产品性能一致性及生产流程稳定性
- 放行建议：基于测试数据给出是否进入MP阶段的结论
该阶段若发现重大制程缺陷，需退回DVT阶段重新优化设计方案，形成’设计-制造’协同迭代的闭环机制。
行业应用差异
不同行业对MVT的定位存在细化差异：
- 消费电子领域通常将MVT作为量产前的最终验证环节，要求完成至少3轮试产验证
- 汽车行业则更多采用PVT-MVT整合模式，验证周期延长至6-12个月，主要验证产品批量生产后的性能一致性
- 医疗器械行业强制要求MVT阶段覆盖全部生产批次追溯测试，确保合规性
这些差异反映出MVT作为量产验证框架，需根据行业特性调整执行颗粒度与验收标准。
👋 感谢您的观看！